我國飲料、啤酒市場在長期發展的同時，也帶動了包裝機械業的高速發展。自 20 世紀 80 年代起，我國每年都要進口大量的飲料和啤酒包裝機械。我國的封口機至今已發展了數十年，如今市場上各類設備齊全，并且在食品、飲料、醫藥、化工等行業廣泛應用。使用封口機不僅能夠有效保證產品質量，還能使產品外形更加美觀，有助于促進產品銷售，是飲料、食品、醫藥、化工等行業不可或缺的設備。
近年來，我國出臺了一系列政策扶持機械行業發展，其中就涵蓋封口機領域。通過制定相關優惠措施，推動了封口機行業發展，不斷提升技術水平，增強創新能力，提高生產效率。然而，我國的封口機技術與國外相比仍存在較大差距。許多生產企業由于技術等方面的缺乏，生產出的產品質量欠佳、穩定性低、生產效率不高，遠遠無法滿足客戶的生產需求。長此以往，必將難以適應市場發展。因此，我國 的封口機生產企業若想打破現狀，就必須采取積極措施，進一步加快封口機行業發展步伐。
從國內目前的現狀來看，我國封口機在未來三年的發展趨勢應為：學習先進技術、加強創新、實現技術融合。從封口機生產技術層面入手，提高設備效率和自動化程度，生產相關配套設施，提升我國封口機的生產效率；研發適合中小企業使用的封口設備，畢竟我國中小型企業在市場中占比較大；引進機電一體化技術、微電子技術、模塊化技術等先進技術，推動我國封口機朝著自動化、功能化方向發展。
近年來，隨著國產設備的不斷進步，國產設備已基本替代進口設備。1986 年，原輕工業部中國輕工業機械總公司通過技貿結合的方式，從德國 KHS 公司引進了 2 萬瓶 / 小時的啤酒生產線；1993 年，又從 KHS 公司引進了具有當代技術水平的 3.6 萬瓶 / 小時啤酒瓶裝生產線。通過引進技術、消化吸收，國內加工工藝和技術實現了跨越式發展，我國的啤酒飲料制造技術和設備制造技術也邁上新臺階。部分灌裝、封口一體設備已達到較高水平，包裝生產線水平得到提升，能夠滿足中型企業的需求，部分設備已可替代進口設備，且出口量逐年增加。這些機械大多是高速自動化生產線，可靠性強、產量高，部分設備屬于當今世界最為先進的機型，使我國部分飲料、啤酒企業的包裝水平得以與發達國家同步。
玻璃瓶灌裝旋（壓）蓋機械，尤其是飲料、啤酒玻璃旋（壓）蓋機械和食品包裝機械，具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點。玻璃瓶灌裝旋（壓）蓋機的發展趨勢是多功能、高產量。未來將普遍使用玻璃瓶與聚酯瓶進行茶飲料、咖啡、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝。高速度、高產量的碳酸飲料灌裝機，灌裝速度可達 800 罐 / 分鐘；非碳酸飲料灌裝機的灌裝閥有 50 - 100 頭，灌裝速度最高達 500 罐 / 分鐘。
目前灌裝機械行業的發展趨勢是生產技術含量高、可靠性強，具備高水平的全線自控能力和生產效率，且在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能夠自動檢測各項參數，是集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產品。
灌裝機械的成套供應能力也在不斷增強。以飲料灌裝線為例，灌裝封蓋等設備配套組合，實現了現實生產力與理論科技的結合。供貨商可為用戶提供工程設計、安裝、調試等一站式服務，直至用戶驗收。例如，普遍采用仿真設計技術，將各種機器單元以數據庫形式存入計算機，把圖樣數字化后輸入計算機，再將實際生產指標、數據以及可能出現的故障等信息輸入計算機，由工程師根據實際工作情況進行操作演示，從而展示生產能力、廢品率、生產環節匹配情況以及生產線瓶頸所在等，還可根據用戶意見修改模型，直至用戶滿意。
當前，灌裝機械技術在食品、飲料包裝的開發、設計和制造過程中得到廣泛應用。灌裝機械的發展趨勢是不斷提高單機自動化程度，改善整條包裝生產線的自動化控制水平和生產能力，這將大大提升食品飲料包裝生產設備的產品質量，增強其在國內、國際市場的競爭能力。
